Описание продукции

2870 градусов — температура плавления, 6000 градусов — температура кипения, 15,63 градуса (18 градусов) — относительная плотность. В азотной кислоте-плавиковой кислоте карбид вольфрама легко растворим, но нерастворим в воде, соляной кислоте и серной кислоте. Карбид вольфрама в чистом виде хрупкий. Небольшое добавление кобальта, титана и других металлов может уменьшить хрупкость. Для повышения взрывостойкости к карбиду вольфрама, используемому для резки стали, часто добавляют карбид тантала, карбид титана или их комбинацию. Химически карбид вольфрама стабилен. Карбид вольфрама также известен как соединение внедрения (или внедрения), поскольку атомы углерода вставляются в зазоры решетки металлического вольфрама, не повреждая исходную решетку металла. Нагревая смесь вольфрама и углерода до высоких температур, можно создать карбид вольфрама. Реакцию можно ускорить за счет присутствия углеводородов или водорода. Чтобы удалить оксиды углерода, на последнем этапе процесса получения соединений, содержащих кислород вольфрама, требуется обработка в вакууме при температуре 1500 градусов. Карбид вольфрама поддается обработке при высоких температурах и используется при производстве режущего инструмента, элементов конструкций печей, газовых турбин, реактивных двигателей, сопел и других деталей. Карбид вольфрама — еще одно соединение вольфрама и углерода. Его относительная плотность 17,15, температуры плавления и кипения 2860 градусов и 6000 градусов соответственно. Его химическая формула – W2C. Он идентичен карбиду вольфрамовой стали или цементированному карбиду с точки зрения его характеристик, производственного процесса и применения. Единственный материал, более твердый, чем он, — это алмаз. Имеет стабильные химические характеристики. При нагревании не вступает в реакцию с серной кислотой, соляной кислотой и даже с царской водкой. Он тоже не будет растворен. Вольфрам обладает очень высоким термическим сопротивлением. Из-за высокой температуры плавления (3410 градусов) он считается самым нерастворимым металлом, встречающимся в природе. Среди всех металлов он обладает одной из лучших твердостей. Только при очень высоких температурах его можно сжать. Шарики из карбида вольфрама часто используются в счетчиках воды и расходомерах, производстве ручек и других отраслях промышленности.

Продукты Продукт

Шарик из вольфрамового сплава
Материал	YG6
Диапазон размеров	0,5 мм-80 мм
Оценка	G10-200
Твердость	Больше или равно 90,5
Поверхность	Полированный
Состояние упаковки	Сухой / Масло
Сертификат	ИСО, СГС, РоХС
Состав	WC94%, CO6%
Плотность	14,6-15,0 г/см³

Производственные процессы

Tungsten carbide ball processing flow

Процесс производства шариков из карбида вольфрама аналогичен другим изделиям из цементированного карбида:

Порошкообразование → Рецептура в соответствии с требованиями применения → Мокрое измельчение → Смешивание → Дробление → Сушка → Просеивание → Затем добавьте формовочный агент → Снова высушите → Просеивайте для приготовления смеси → Грануляция → Холодное изостатическое прессование → Формование → Спекание → Формование (заготовка) → упаковка → складирование.

В соответствии с конкретными требованиями использования и соответствующими параметрами, в основном это шарики из цементированного карбида, шарики из вольфрамовой стали, вольфрамовые шарики, шарики из сплава с высоким удельным весом и другие сферические изделия из карбида.

Применение продуктов

Шарик из карбида вольфрама имеет широкий спектр применения, например:

шариковые винты, инерциальные навигационные системы, прецизионные штампованные и растянутые детали, прецизионные подшипники, инструменты, счетчики, изготовление ручек, распылители, водяные тормоза, уплотнительные клапаны, механические компоненты и насосы, высококачественное-рыбацкое оборудование, противовесы, отделочные работы, лаборатории по производству соляной кислоты, пробивание отверстий, нефтяные месторождения, насосы и другие отрасли промышленности.